Før jeg går ind i en omfattende analyse, tror jeg, at alle er insidere i branchen med en vis forståelse af beklædning og dens anvendelser. Derfor vil vi dykke dybere ned i kontrollen af foringslængde.
Indføre
Indfør først hylstermaterialet PBT (Polybutylenterephthalat), som er en semikrystallinsk termoplast med høj varmebestandighed, sejhed og udmattelsesbestandighed. Fordelen ved hurtigt at krystallisere op til 40% krystallinitet ved lave temperaturer er hovedårsagen til, at vi valgte det som et hylstermateriale.
Sleeves er farvede optiske fibre opnået gennem belægningsprocessen i produktionsprocessen af lagsnoede optiske kabler. Den mest kritiske procesparameter for lagsnoede optiske kabler er den overskydende længde af kappen, som er tæt forbundet med, om fiberen udsættes for belastning inde i kappen, om fiberens mekaniske egenskaber såsom torsion, spænding, bøjning, udfladning , og om høj- og lavtemperaturcyklusydeevnetestene opfylder kravene og direkte kan påvirke fiberens dæmpningsydeevne.
Så for at have god kontrol over det, er det første skridt at forstå kilden til overskud.
Først og fremmest er konklusionen, at den overskydende længde af kappen kommer fra kølekrystallisationskrympningen af PBT-materiale, hvilket bevirker, at længden af den optiske fiber inde i kappen er større end længden af den ydre kappe. Derfor, for at gøre den resterende længde af foringsrøret kontrollerbar, må vi håbe, at jo mere fuldstændig krystallisationskrympningen af PBT-foringsrør er, jo mere den har en tendens til at forblive uændret, jo mere kontrollerbar er den. Så nøglen til processtyring ligger i, hvordan man opnår højere krystallinitet i PBT-hylstre.
Vi ved alle, at ekstruderingsstøbning er processen med at smelte PBT-materiale gennem en ekstruder, hvilket får det til at ændre sig fra en partikel til en viskøs strømningstilstand. Ved at justere hovedformen og ekstruderens hastighed for at kontrollere dens ekstruderingsydre diameter, strækkes den og dækkes uden for den optiske fiber gennem fiber og fyldes med fiberpasta. Hele processen er fordelt som et trådstativ, elektrostatisk fjernelse, ekstruderingsmaskine, varmtvandsbeholder, hovedtræk, første køling, anden køling, kaliber, diameter matrice, trykkemaskine, trådopsamlingsstativ osv.
Princip
Before the main traction of the sleeve molding, there is a hot water tank and the fiber optic cable before it is laid out. During this process, the sleeve and fiber optic cable both have a certain tension to move in a straight line without generating any extra length of the sleeve. In the hot water tank, the PBT sleeve is stretched, and the internal molecules will generate lattice tendency to produce inward shrinkage stress. When the cold and hot alternation of the main traction wheel is reached (at this time T>Tg), det opfylder betingelserne for krystalkerne og kornvækst. PBT-muffen vil krystallisere for at eliminere indre stress. På grund af ufuldstændig afkøling i den faktiske produktion er dens krystallisation imidlertid ikke fuldstændig, og dens indre krympningsspænding kan ikke helt elimineres. I koldtvandsbeholderen (T: 14-20 grad , langt mindre end Tg), er kædesegmenterne næsten frosne. Ude af stand til at krystallisere, kan der være en situation, hvor den resterende længde af foringsrøret gradvist øges, efter at produktionen er afsluttet. På grund af viklingen af styrehjulet rundt om muffen vil den optiske fiber afvige fra retningen af styrehjulet i midten af muffen på grund af spænding, hvilket resulterer i, at den faktiske radius af den optiske fiber er mindre end radius af den optiske fiber. ærme, og den optiske fiber vil være kortere end ærmet, hvilket resulterer i negativ overlængde. Så når krystallen eliminerer den indre stress forårsaget af krympning, vil den først fjerne den negative overskydende længde og producere positiv overskydende længde, som gradvist øges. Så nøglen til at kontrollere overskydende længdeproces er at gøre krystalliniteten af PBT-beklædning så høj som muligt, så den interne spænding, den kan eliminere, er mere komplet, og den overskydende længde, der genereres af krympning, er mindre.
Iindflydelsesfaktor
Efter at have forstået ovenstående principper, kan vi groft overveje de faktorer, der kan påvirke den resterende længde af kappen, såsom spændingen af ledningen, spændingen af den resterende længde, temperaturforskellen mellem koldt- og varmtvandsbeholderen, og viskositeten af fiberpastaen.
For at opsummere er der fire punkter:
- Afbetaler spænding, jo større spænding, jo mindre overskydende længde
- Overspænding, jo større spænding, jo mindre overskydende længde
- Jo større temperaturforskellen er, jo større er restlængden
- For viskositeten af fiberpastaen har fiberpastaen for det første thixotropi, og viskositeten vil komme sig for at sikre, at den ikke flyder ud af kappen. Derefter har dens viskositet en indflydelse på den resterende længde. Når viskositeten er lav, kan fiberen bevæge sig frit, hvilket gør det lettere at kontrollere restlængden; Når viskositeten er høj, kan den optiske fiber ikke bevæge sig frit, og det er vanskeligt effektivt at kontrollere den overskydende længde. Når fiberpastaen er ekstruderet stabilt, vil påvirkningen af den resterende længde blive minimeret.