Materiel forberedelse.
Metalmateriale: Vælg kobber, aluminium, stål og andre passende metalmaterialer, der bruges til produktion af forbindelsesstifter, skal og andre ledende og strukturelle komponenter. Klip metalmaterialet, forarbejd det i den krævede størrelse og form, trim, fjern kantburrs og ren for at sikre, at overfladen er fri for olie, urenheder, for at sikre den efterfølgende behandling og ydeevne.
Isoleringsmaterialer: Vælg isoleringsmaterialer såsom plast eller gummi for at opnå elektrisk isolering mellem dele af stikket. Isoleringsmaterialer fremstilles normalt inden smeltning, ekstrudering eller injektionsstøbning, såsom tørring af behandling, for at sikre støbningskvaliteten.
Andre materialer: Forbered klæbemiddel, optisk fiber og andre hjælpematerialer, klæbemiddel bruges til fiksering af optisk fiber og andre komponenter, optisk fiber skal opfylde de relevante optiske ydelse og størrelsesstandarder.
Fiberoptisk behandling
Optisk fiberrensning: Brug specielt rengøringsmiddel og værktøjer til at fjerne olie, støv og urenheder på overfladen af den optiske fiber, for at sikre renheden af den optiske fiber og undgå at påvirke den efterfølgende forbindelse og transmissionsydelse.
Fiberskæring: Brug høj præcisionsfiberskæreværktøj til at skære fiberen i den krævede fladhed i længde og endeoverflade. Skærende endeoverfladen skal være vinkelret på den optiske fiberakse for at sikre effektiv transmission af optiske signaler.
Fiberbelægning: Overtræk en beskyttende belægning på fiberens overflade for at forbedre fiberens mekaniske styrke og korrosionsmodstand. Belægningsmaterialet og tykkelsen skal vælges i henhold til det specifikke brugsmiljø og ydelseskrav.
Saml; installation; emballage
Bær dele og slid optisk fiber: de forberedte dele såsom ærmer, pakninger osv. Succesfuldt ind i det optiske kabel eller optiske fiber og derefter den optiske fiber ind i den keramiske kerne af stikket og andre tilsvarende dele gennem fiberprocessen for at undgå optisk fiberskade og luftbobler.
Hærdning: Påfør en passende mængde klæbemiddel på forbindelsesdelen af den optiske fiber og stikket, og helbrede det derefter for at gøre den optiske fiber og forbindelsen fast binder sammen. Hærdningstilstand kan være termisk hærdning, ultraviolet lyshærdning osv., Og hærdningstemperaturen, tid, lysintensitet og andre parametre skal kontrolleres godt.
Slibning: Slib den hærdede forbindelsesoverflade for at opnå den krævede fladhed, glathed og finish for at reducere refleksion og indsættelsestab af det optiske signal. Slibeprocessen bruger normalt slibemaskiner og slibestykker af forskellige kornstørrelser, der fungerer i henhold til en bestemt slibeproces.
Forsamling afsluttet: Den endelige samling af slibning og andre forarbejdede dele, inklusive stiften og plastikboksholderen, til at danne et komplet præfabrikeret slutstik. Sørg for, at installationspositionen for hver komponent er nøjagtig under samlingen
Test og emballage
Udseendeinspektion: Kontroller, om forbindelsesoverfladen har ridser, revner, deformation, materialemangel og andre udseendetfekter, og om den optiske fiber er udsat for, om forbindelsesdelene samles på plads.
Optisk ydelsestest: Gennem den optiske effektmåler, optiske tidsdomænreflektor og andet testudstyr måler de optiske præstationsindikatorer såsom tab af konnektorindsættelser, returtab, koncentricitet af optisk fiberendoverflade for at sikre, at det opfylder de relevante standarder og brugskrav.
Mekanisk ydelsestest: Opfør plug and Pull Force -test og holdbarhedstest af stikket, kontroller dens mekaniske stabilitet og pålidelighed under flere indsættelser og trækning, og om det vil forårsage skade på den optiske fiber.
Emballage: Pakning præfabrikerede slutstik, normalt i kasser, poser eller bakker, for at forhindre skader under transport og opbevaring. Produktmodel, batchnummer, produktionsdato, mængde og anden relevant information skal angives på pakken for at lette identifikation og sporbarhed.