Forarbejdningstrin
Fiberindsættelse og fiksering:
Indsæt det skårne fiberbundt i MPO -kernehullet for at sikre, at fiberens længde er konsistent (slibemodtagning skal reserveres).
Fyld halen på ferrulen med epoxyharpiks (såsom UV -lim eller varm lim), og fikser den optiske fiber ved hærdningsudstyr (UV -hærdningsovn eller ovn) for at undgå løsning under slibning.
Plug Cutting:
Brug en høj præcisionsfiberskærekniv (såsom en speciel MPO -skærekniv) til at skære den overskydende fiber i frontenden af plug core -fladet for at danne det indledende slutflade.
Grov slibningstrin (fjernelse af godtgørelse)
Formål: At hurtigt fjerne det meste af godtgørelsen i slutningen af stikket og danne oprindeligt en flad eller buet profil.
Slibningspude: Siliciumcarbid (SIC) Materiale, kornstørrelsen er normalt 800# ~ 1200# (grov slibning).
Slibemaskiner: Specialiserede MPO -slibemaskiner (understøtter samtidig slibning på flere stationer, udstyret med en vinkeljusteringsenhed).
Betjeningspunkter:
En cirkulær eller 8- formet bane i ca. 3 til 5 minutter, indtil fiberendasiden er skyllet med kernen.
Test: Brug et mikroskop til at observere slutfladen for at bekræfte, at der ikke er nogen åbenlyst hak eller harpikseksponering.
Efterbehandlingsstadium (optimering af overfladefremhed)
Formål: For at reducere slutfladen for ruhed skal du forfine overfladeteksturen og forberede sig på polering.
Slibningspude: Diamond (diamant) belagt sandpapir, kornstørrelsen er normalt 3000# ~ 5000# (fin slibning).
Udskift den fine slibningspude, hold fixturtrykket moderat (lidt mindre end ru slibning), og slib i cirka 5 ~ 8 minutter.
Tør slibningspuden regelmæssigt med alkohol for at fjerne affald og undgå ridser forårsaget af partikelrester.
Test: Brug et interferometer til at måle slutfladen ruhed (RA -værdien skal være<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Poleringstrin (dannelse af endelig krumning)
Formål: At danne en specifik krumning (PC\/UPC\/APC) i slutningen for at reducere reflektionstabet yderligere.
Poleringspude: Polyurethan (PU) eller ikke-vævet stofmateriale kombineret med poleringsvæske (såsom aluminiumoxid-ophæng).
Buet værktøj: Slibemaskine skal være udstyret med krumningskontrolmodul (såsom sfærisk slibeskimmel).
PC\/UPC -slibning: Endefladen dannes til en bue (krumningsradius er normalt 7 ~ 15 mm) gennem den elastiske deformation af poleringspuden, og poleringstiden er ca. 10 ~ 15 minutter.
APC -slibning: Polering er påkrævet i en vinkel på 8 for at danne en buet overflade, hvilket yderligere reducerer returtabet (normalt<-60dB).
Testning: Brug et interferometer til at måle krumningens radius og toppunkt for at sikre overholdelse af industristandarder (f.eks. Iec 61754-7).
Rengørings- og teststadium
rengøring:
Skyl slutningen ansigt med vandfri ethanol eller en speciel rengøringsmiddel, og fjern små partikler med ultralydsrensning.
Brug en støvklud eller luftpistol til at tørre for at undgå vandrester.
Optisk præstationstest:
Indsættelsestab (IL): Brug en optisk effektmåler eller indsættelsestabstester til at teste signaldæmpningen af det optiske fiberforbindelse (normalt mindre end eller lig med 0. 5dB).
Returtab (RL): Mål intensiteten af det reflekterede lys (PC -type er større end -50 DB, APC -type er større end -60 dB).
End ansigtsmikroinspektion: Overhold, om der er revner, buler eller forurenende stoffer i slutningen gennem et mikroskop på mere end 500 gange. Ukvalificerede produkter skal omarbejdes eller skrotes.